蝶閥選型的主要規則和步驟

1. 確定應用工況

介質特性：

流體類型（氣體、液體、含顆粒/腐蝕性介質等）。

介質的溫度、粘度、腐蝕性（如酸、堿、油、蒸汽等）。

工作壓力與溫度范圍：

確定最大工作壓力（PN/Class）和溫度（高溫、常溫或低溫）。

高溫介質需選金屬密封蝶閥，低溫需注意材料的低溫脆性。

流量控制要求：

是否需要調節流量，或僅用于啟閉（開關型）。

2. 選擇結構類型

按閥板結構分類：

中線蝶閥：閥板與閥桿同心，結構簡單，適用于低壓、常溫、無嚴苛密封要求的場合（如供水系統）。

雙偏心蝶閥（單偏心）：密封性能優于中線型，適用于中壓、中溫工況。

三偏心蝶閥：密封面為金屬對金屬，耐高溫高壓，適合嚴苛工況（如蒸汽、油氣管道）。

按連接方式分類：

對夾式：結構緊湊，適合空間受限的管道。

法蘭式：便于安裝拆卸，密封性好，適合高壓大口徑管道。

焊接式：用于高壓或特殊介質（如化工管道）。

3. 材質選擇

閥體材質：

鑄鐵（低壓常溫，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵）。

碳鋼（中高壓，如WCB）。

不銹鋼（腐蝕性介質，如304/316）。

特殊合金（高溫、強腐蝕工況）。

密封材料：

橡膠（EPDM、NBR等）：用于水、空氣等非腐蝕性介質。

聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蝕、耐高溫，適用于化學介質。

金屬密封（不銹鋼、合金）：耐高溫高壓，用于三偏心蝶閥。

4. 公稱通徑（DN）與壓力等級

通徑：與管道內徑匹配，避免流速過高導致磨損或噪音。

壓力等級：根據系統最大工作壓力選擇（如PN10、PN16、Class150等）。

5. 操作方式

手動操作：適用于小口徑（DN≤300）或無需頻繁操作的場合。

電動執行器：用于自動化控制或遠程操作（需匹配扭矩）。

氣動執行器：適合防爆環境或快速啟閉需求（如壓縮空氣系統）。

液動執行器：用于高扭矩、大口徑閥門（如水電站）。

6. 密封等級要求

泄漏等級（如ISO 5208標準）：

中線蝶閥通常為Class VI（允許微量泄漏）。

三偏心蝶閥可達Class V或零泄漏（金屬硬密封）。

特殊密封需求：如食品級、真空密封、防火設計等。

7. 安裝與維護

安裝空間：對夾式蝶閥需預留法蘭間距，法蘭式需考慮螺栓操作空間。

維護便利性：中線蝶閥結構簡單易維護，三偏心蝶閥壽命長但維修復雜。

流向要求：部分蝶閥有流向限制（如雙偏心、三偏心型）。

8. 行業標準與認證

標準規范：

國標（GB）、美標（API 609、ANSI）、歐標（EN）、日標（JIS）。

行業認證：

消防（FM/UL）、飲用水（NSF）、防爆（ATEX）、石化（API）等。

9. 經濟性評估

在滿足性能的前提下，綜合比較初購成本、維護成本及壽命周期成本。

例如：三偏心蝶閥初期成本高，但壽命長，適合長期運行的嚴苛工況。

10.典型選型示例

水處理系統（常溫常壓）：中線蝶閥（EPDM密封）+ 鑄鐵閥體。

化工管道（腐蝕性介質）：法蘭式三偏心蝶閥（316不銹鋼閥體+PTFE密封）。

蒸汽系統（高溫高壓）：三偏心金屬密封蝶閥+電動執行器。

11.注意事項

避免蝶閥用于高粘度介質（如瀝青）或含大量固體顆粒的介質（易卡阻）。

大口徑蝶閥需校核閥桿強度和執行器扭矩。

在節流工況下，需考慮氣蝕和振動風險。

通過以上步驟的系統分析，可確保蝶閥選型符合實際需求，兼顧性能、可靠性和經濟性。